硬度是齿形刀片材料应具备的基本特性。分切刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切屑金属所用齿形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，分切刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分，强度，显微组织与摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性wr;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。
目前， 分切刀片结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金分切刀片缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为，从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。足够的强度和韧性
要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
分切刀片高的耐热性
耐热性是衡量 分切刀片材料切削性能的主要标志。它是指分切刀片材料在高温条件下保持i约定的硬度，耐磨性，强度和韧性的性能。
分切刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。
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